Угол одной из деталей из комплекта для второй АС был поврежден в результате небрежного обращения. Для восстановления используем ту же эпоксидку, Рис. 3.16.

Рис. 3.16. Восстановленный угол детали. (14.12.2013)

          Раскадываем детали для второй АС, Рис. 3.17.

Рис. 3.17. Разложенные детали. (14.12.2013)

          Скрепляем их алюминиевой лентой с липким слоем, Рис. 3.18.

Рис. 3.18. Детали, скрепленные лдентой. (14.12.2013)

          Далее, полотно нужно перевернуть. Чтобы тонкая алюминиевая лента не лопнула, фиксируем все полотно, стянув его по краям уголками, и закрепляем их посредством струбцин, Рис. 3.19.

Рис. 3.19. Полотно, стянутое струбцинами. (14.12.2013)

          После чего переворачиваем полотно. Теперь оно готово для склейки, Рис. 3.20.

Рис. 3.20. Полотно, готовое к склейке. (14.12.2013)

          Как и с обечайкой для первой АС, начинаем склеивание с крайних деталей, затем всех остальных, Рис. 3.21., Рис. 3.22., Рис. 3.23. и Рис. 3.24.

Рис. 3.21. Крайние детали склеены. (14.12.2013)

Рис. 3.22. Вторая пара деталей склеена. (15.12.2013)

Рис. 3.23. Третья пара деталей склеена. (16.12.2013)

Рис. 3.24. Четвертая пара деталей склеена. (17.12.2013)

          Теперь склеены обечайки обеих АС, Рис. 3.24., Рис. 3.25. и Рис. 3.26.

Рис. 3.24. Склеена обечайка обеих АС, вид спереди. (18.12.2013)	Рис. 3.25. То же, вид в три четверти. (18.12.2013)

Рис. 3.26. Вид на вогнутые фаски вблизи. (18.12.2013)

          Поверхность фасок будет сформирована заливкой эпоксидки. Вначале проводим подготовительные работы. Края фасок обрабатываются рашпилем, а затем наждачной бумагой, в поверхность цилиндра. Это будет часть поверхности будущей фаски, Рис. 3.27., Рис. 3.28.

Рис. 3.27. Обработка края фаски. (21.12.2013)	Рис. 3.28. Обработка края фаски. (21.12.2013)

          Затем обработанные края фасок покрываются двумя слоями краски. В промежутки между стенками вклеиваются бобышки, Рис. 3.29.
          На прокрашенные края будет нанесен резиновый клей и краска предотвратит проникание клея внутрь структуры МДФ. Бобышки необходимы для того, чтобы избежать изменения геометрии корпуса от возможной усадки толстого и широкого слоя эпоксидки. Усадка может составлять до 1...2%

Рис. 3.29. Вид на вогнутые фаски вблизи. (29.12.2013)

          Подготавливаем куски толстого картона, которые сформируют полость формы для заливки эпоксидки и последующую вогутую поверхность фаски, Рис. 3.30.
          Чтобы эпоксидка не пристала к картону, внутренняя его поверхность заклеивается широким прозрачным скотчем. Резиновый клей не оставляет следов, не вызывает коробления, смывается бензином, и при этом обеспечивает герметичность клеевого шва.

Рис. 3.30. Заготовки из картона. (30.12.2013)

          Эти куски картона наклеиваем на края фасок резиновым клеем, Рис. 3.31.

Рис. 3.31. Картоном заклеены фаски под запливку эпоксидкой. (30.12.2013)

          Переворачиваем обечайки АС внутренней поверхностью наверх и заливаем образовавшиеся полости эпоксидкой. В качестве наполнителя для эпоксидки используем пшеничную муку, предварительно прокаленную для устранения влаги. Заливку делаем в несколько этапов, сначала уголки, затем средние части полостей, Рис. 3.32.

Рис. 3.32. Заливка полости фаски эпоксидкой. (31.12.2013)

          После отверждения эпоксидки отрываем куски картона, а оставшиеся следы резинового клея удаляем бензином Б-70 Калоша. Фракции бензина имеют стойкий запах, который выветривается около 2-х суток. Все это время АС находятся под вытяжкой.
          Поверхность и геометрия получившихся фасок хорошая. Дополнительной обработки не требуется. Вид получившихся фасок показан на Рис. 3.33 и Рис. 3.34.

Рис. 3.33. Готовые фаски, сформированные заливкой эпоксидки. (04.01.2014)

Рис. 3.34. Обе АС с готовыми фасками. (04.01.2014)

на главную

назад        1  2  3  4  5  6  7       далее