Приступаем к фрезеровке цековок под фланцы головок громкоговорителей. Вначале нужно решить две проблемы. Первая - ручной фрезер имеет в наборе циркуль, но его ножка может находиться только вне зоны его основания. Для получения малых радиусов ось поворота должна заходить под основание фрезера. Для решения задачи изготавливаем новое основание из двух алюминиевых уголков. Между ними будет проходить деталь с центром. Она сможет как находиться под основанием фрезера, так и выходить за его пределы. Уголок, к которому крепится деталь с центром, привинчиваем к штатным штангам фрезера, с помощью которых будет регулироваться радиус поворота, Рис. 3.35.

Рис. 3.35. Циркуль для ручного фрезера. (06.01.2014)

          В качестве центра используем винт М3 с потайной головкой. Чтобы гайка на винте не мешала, в вырезаемой детали будем делать небольшую цековку сверлом большего диаметра. Чтобы гарантировано приподнять фрезер, и чтобы головки винтов не царапали поверхность детали, на поверхность каждой из опор наклеиваем по 3 полоски липкой изоляционной ленты, а поверх них - ленты на основе алюминия, Рис. 3.36.

Рис. 3.36. Поворотный центр в виде винта М3. (06.01.2014)

          В положении минимального радиуса, когда центр поворота располагается под основанием фрезера, показан на Рис. 3.37.

Рис. 3.37. Циркуль для ручного фрезера в положении минимального радиуса. (06.01.2014)

Вторая проблема - без сверлильного станка просверлить отверстия под центр поворота в МДФ строго перпендикулярно поверхности. Для этого делаем простой кондуктор. К куску МДФ сверху и снизу прикручиваем планки с отверстиями, равными диаметру сверла. Кондуктор показан на Рис. 3.38, Рис. 3.39.

Рис. 3.38. Кондуктор для сверления отверстий перпендикулярно к поверхности, вид снизу. (06.01.2014)	Рис. 3.39. Кондуктор для сверления отверстий перпендикулярно к поверхности, вид сверху. (06.01.2014)

          Через этот кондуктор сверлим отверстия в передней панели АС под центр циркуля фрезера. Отверстия, просверленные сверлом 3,0 через такой кондуктор получаются очень точного размера, винт М3, хотя и имеет допуск в минус, входит в них плотно, без ощутимого зазора.

          Под пищалки делаем цековки глубиной 4 мм и диаметром 94 мм. Фрезу используем, диаметром 16 мм. Под верхние СЧ головки нужны квадратные цековки с закругленными углами. Сначала делаем круглые цековки, диаметhом, равным стороне будущего квадрата, 87 мм и глубиной 4 мм., Рис. 3.40.

Рис. 3.40. Первые цековки. (09.01.2014)

          Затем изготавливаем шаблон из текстолита толщиной 3,5 мм и далее фрезеруем прямоугольные цековки по шаблону. Отверстие в шаблоне - квадрат со стороной 93 мм. Во фрезер устанавливаем копировальную втулку. Втулка имеет наружный диаметр 18 мм, он будет обкатываться по квадрату со стороной 93 мм. Фреза имеет диаметр 12 мм. Эти соотношения размеров должны дать в итоге цековку, размером 87 мм. Углы фланца СЧ головки имеют радиусы закруглений 6,5 мм. Обработка фрезой 12 мм должна обеспечить зазор 0,5 мм между фланцем и корпусом.

          Итак, делаем разметку вокруг круглых цековок, отмечая углы небольшими кусочками алюминиевой липкой ленты, Рис. 3.41.

Рис. 3.41. Разметка. Виден дефект (ступенька) в цековке под пищалку. Ступенька будет заполнена эпоксидкой с наполнением стружкой МДФ, и затем поверхность начисто обработана. (18.01.2014)

          Такая технология - вначале круглая цековка, затем расширение ее до квадратной - скорее всего не самая оптимальная. Например, можно было изготовить один шаблон сразу на обе квадратные фаски, и ориентировать его по стержню (винту), размещенному в центре для пищалки. Но текстолита такого размера под руками не было.
          Вначале делаем пробную обработку на куске фанеры и точно подгоняем размеры шаблона. Затем делаем начисто фрезеровку на АС. Шаблон клеим на двухсторонний скотч, ориентируя углы шаблона по установленным меткам, Рис. 3.42, Рис. 3.43.

Рис. 3.42. Двухсторонний скотч. (18.01.2014)	Рис. 3.43. Шаблон наклеен на двухсторонний скотч. (18.01.2014)

          Фрезеруем цековку, затем снимаем шаблон, Рис. 3.44, Рис. 3.45. Ширина цековки получилась около 87,5 мм, что и задумывалось. Зазор 0,5 мм будет нужен для слоя краски.

Рис. 3.45. Цековка выфрезерована. (18.01.2014)	Рис. 3.45. Шаблон снят. (18.01.2014)

          Для круглых цековок устанавливаем фрезу, диаметром 16 мм, копировальную втулку снимаем, и монтируем ранее изготовленный циркуль. Выполняем все оставшиеся цековки, Рис. 3.46.

Рис. 3.46. Фрезерование цековок. (19.01.2014)

          Вид обеих АС с готовыми цековками показан на Рис. 3.47.

Рис. 3.47. Готовые цековки. (19.01.2014)

          Теперь начинаем вырезать отверстия под корзины головок. Делаем это электролобзиком. Вырезать все отверстия сразу нежелательно, т.к. они расположены на передней панели близко друг к другу, а получающиеся "перемычки" материала между ними - достаточно тонкие, и пока корпус АС не имеет задней стенки, панель может потерять прочность. Чтобы избежать этого, будем по мере вырезания отверстий клеить изнутри панели соответствующие боксы для СЧ головок, которые одновременно вернут панели прочность. На Рис. 3.48 и Рис. 3.49 показаны АС с вырезанными отверстиями под пищалки и верхние СЧ головки.

Рис. 3.48. Часть отверстий вырезано. (23.01.2014)

Рис. 3.49. Часть отверстий вырезано. (23.01.2014)

          Далее вырезаем остальные отверстия. Оказалось, что прочность передней панели остается достаточной, перемычек между отверстиями вполне хватает для исключения деформации панели, Рис. 3.50.

Рис. 3.50. Вырезаны все отверстия. (06.02.2014)

          На отверстиях под СЧ головки с внутренней стороны делаем фаски, оставляя приливы для шурупов крепления головок. Фаски необходимы для беспрепятственного прохождения воздуха от задней поверхности диффузора, Рис. 3.51 и Рис. 3.52.

Рис. 3.51. Фаска с приливами. (06.02.2014)	Рис. 3.52. Фаска с приливами. (06.02.2014)

          Для разметки сегментов фасок используем шаблоны, вырезанные из бумаги. Их накладываем на отверстия под головки и намечаем сегменты, Рис. 3.53.

Рис. 3.53. Шаблоны для вырезания сегментов фасок. Слева - для НЧ головок, справа - для СЧ. (08.02.2014)

          Вырезаем фаски для НЧ головок. Различные виды на готовые фаски показаны на Рис. 3.54 - 3.56.

Рис. 3.54. Вид на готовые фаски. (08.02.2014)

Рис. 3.55. Вид на готовые фаски. (08.02.2014)

Рис. 3.56. Общий вид АС с готовыми фасками. (08.02.2014)

на главную

назад        1  2  3  4  5  6  7       далее